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质量合格的注塑产品困气原因及解决方法生产厂家

更新时间:2025-03-12 01:36:41 浏览次数:8    公司名称:衡水 铭诺橡塑制品有限公司

以下是:质量合格的注塑产品困气原因及解决方法生产厂家的产品参数
产品参数
产品价格电议
发货期限7天内
供货总量9999
运费说明电议
最小起订10
质量等级A
是否厂家
产品材质塑料
产品品牌铭诺
发货城市河北衡水
产品产地河北衡水
加工定制
可售卖地全国
产品颜色定制
质保时间180天
是否进口
质量认证合格
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华尔网注塑产品 解决的方法: 3-1 即时:提高料筒温度,降低射出压力,降低脱模速度 3-2 短期:提高模具型腔的光洁度。 3-3 长期:脱模斜度要足够,脱模销要分布平衡,制品上不要设计有锐角,还有要尽量避免制品的厚度差异由于材料的差异: 、 4-1 因聚碳酸脂(PC) PVC 等材料容易粘在模具的镀铬层上,特别在角落上成为倒体,所以要给以注意4-2 聚碳酸脂(PC)容易在模具块处产生裂纹,象这样的情况 在材料里加进增强玻璃纤维为好



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华尔网注塑产品 解决方法。 3-1 即时:在模具内充分冷却固化(延长冷却时间记时器),提高料简温度,降低射出压力。3-2 短期: 使模具冷却均匀化 3-3 长期:避免制品厚度的差异,在制品厚度大的地方设置浇口(1-1),因直线容易引起翘曲,做成大的 曲线,制品可逆弯曲的模具,增加顶出 杆个数,增加脱模斜度。 四、于材料的差异: 4-1 结晶性的材料(聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龙)成型收缩率大,还有容易引起偏向,非结晶性材料(聚乙稀、ABS)容易引起残余应力.



华尔网注塑产品 立生波流纹的原肉 1-1 因开始冷却固化的树脂进入了模腔 1-2 模具温度太低 相关联的知识: 2-1在注口,溜边中冷却的树脂在半固化状态进入模腔,一同模具接触马上固化,然后再进入深度模腔而形成了波流状态。 2一2 因制品厚度的不同也容易产生波流纹 解决的方法 3-1 即时:提高料筒温度,提高模具温度 3-2 短期:提高模具的光洁度。 3-3长期:把材料改成流动性好的材料 四.根据材料的不同 4一1流动性好的材料不易形成波流纹4-2 聚苯乙烯形成波流纹的原因至今还不太清楚。




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